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常見蒸發器的處理故障

時間:2020-12-24 09:29:11    瀏覽:197

 

  燃氣蒸汽發生器主要有兩大部分組成,即加熱部分,注水部分。按其控制來分,加熱部分又分電接點壓力表控制加熱(這種發生器都裝有控制線路板)和壓力控制器控制加熱。注水部分又分人工注水和水泵注水兩種。

  一、注水部分常見的故障:

  (一)自動注水發生器不注水:

  (1)檢查水泵電機有無電源或缺相,令其正常。

  (2)檢查水泵繼電器有無電源,令其正常。線路板無輸出電源給繼電器線圈,更換線路板。

  (3)檢查高水位電極和外殼是否接好,端點是否銹蝕,令其正常。

  (4)檢查水泵壓力和電機轉速,修理水泵或更換電機(水泵電機功率不小于550W)。

  (5)燃氣蒸汽發生器凡是使用浮漂液位控制器注水的發生器,除檢查電源外,要檢查浮漂液位控制器低水位觸點是否銹蝕或接反,修復后正常。

  (二)自動注水發生器注水不停:

  (1)檢查線路板控制水位電極電壓是否正常。否,更換線路板。

  (2)修理高水位電極,使之接觸良好。

  (3)使用浮漂液位控制器的發生器,首先檢查高水位觸點是否接觸良好,其次檢查浮漂是否浮起或漂罐進水,更換即好。

  二、加熱部分常見故障:

 

  采用壓力控制器控制的發生器,因為沒有水位顯示,沒有線路板控制,它的加熱控制主要是通過浮漂液位器控制。當水位適量時,浮漂漂浮點接通控制電壓,使交流接觸器工作,開始加熱。這種發生器結構簡單,目前市場使用流通較多。此種發生器常見的不加熱故障,大都是出現在浮漂液位控制器上。首先檢查浮漂液位控制器外部接線,上下點控制線是否接對,然后拆出浮漂液位控制器,看其漂浮是否靈活。這時可以用手動,用萬能表量其上下控制點是否能接通。燃氣蒸汽發生器檢查后一切正常,再檢查浮漂罐是否進水。浮漂罐進水,換其浮漂罐,故障即排除。

  蒸發器操作過程中常見故障有以下5種:

  一、真空度過低

  真空度過低使濃縮液的沸點和二次蒸汽的溫度隨之升高,從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的有效溫度差,既減少了傳熱量,減緩了蒸汽蒸發速度,又使料液加熱溫度升高,影響了有效成分的保存。真空度過低,除影響濃縮質量外,還降低了設備的生產能力。

  造成真空度過低的原因有以下3種:

  1、濃縮設備各部件泄露滲入空氣??諝獾臐B入使真空設備增加了額外負擔,嚴重時甚至導致無法抽空。

  2、冷卻水量不足。除了水泵設備方面的原因,冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時得到冷凝,嚴重影響真空設備操作。

  3、冷卻水溫過高。冷卻水的進水溫度過高,濃縮加熱產生的大量二次蒸汽不能及時得到冷凝,濃縮設備的真空便迅速降低。

  4、使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力過高使濃縮設備蒸發速率迅速升高,大量二次蒸汽的產生加重了冷卻設備的負荷,使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發溫度,除了影響產品質量,最終又降低了設備的生產能力。

 

  二、真空度過高

  造成真空度過高的原因:

  1、蒸發結晶設備冷卻水的進水溫度過低。冷卻水進水溫度過低會導致設備的真空度過高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點之間的有效溫度差,有利提高傳熱量、加快蒸發速率,但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大,相應的增加了蒸汽的消耗。

  2、加熱蒸汽壓力不足。由于加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足,使蒸發速率大大降低。

  3、汽水分離器堵塞。在使用汽水分離器的濃縮結晶設備中,由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢,使加熱器積水嚴重。此外,如果加熱蒸汽品質差,或者冷天蒸汽管道保溫不良,也使加熱器內積水嚴重,從而使熱量傳遞發生困難,使真空度過高。

  4、加熱器表面的嚴重結焦。降低了加熱面的傳熱系數,使蒸發速率降低而使蒸發系統中真空度超過標準。

 

  三、冷卻水倒灌入蒸發系統

  1、突然停電可能導致蒸發系統中真空度高于真空系統。如果未及時關閉蒸汽,破壞鍋內真空度,真空系統內的冷卻水將會倒灌入濃縮設備。

  2、未按正常順序進行操作(在設備停運時先關閉真空設備后破壞鍋內真空),使蒸發系統內真空瞬時高于真空系統,冷卻水將會倒灌。

  3、真空設備的突然故障使真空系統抽氣速率突然急劇下降,在此情況下,未及時采取破壞鍋內真空的措施,冷卻水將倒灌。

  四、加熱器表面結焦

  1、進料時濃縮設備內物料量不多,加熱表面未被物料全部浸沒而即開啟蒸汽閥門,使加熱表面裸露而結焦。當運行中供料中斷以及產生過程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化,都可能使加熱表面嚴重結焦。

  2、不按停車順序操作,在停車前未先關閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空,使物料液位下跌,造成加熱表面裸露而結焦。

  3、在正常操作中進料量小于出料量和蒸發水分之和,使正常操作料位不能維持,從而使加熱面裸露結焦。

  五、跑料

  1、啟動操作時一次進料量過多,使分離器內液位過高,造成壓氣操作困難而易產生跑料。

  2、在正常操作中進料量小于出料量和蒸發水分之和,使分離器內液位過高而跑料。

  3、實際操作中真空度過高或者真空度突然升高,將產生跑料現象。

 

  4、間歇操作濃縮設備底部泄露,使料液跳動嚴重而外溢。


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